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汽車零部件包裝規范(2)

時間:2023-05-30 14:57:54 來源:本站原創

8、SGM料架設計制造通用技術條件

8.1主題內容與適用范圍

本技術條件規定了SGM料架制造和驗收的技術要求

本技術條件適用于SGM物流器具一體化管理所設計的SGM料架。

8.2引用標準

8.3料架基本結構

料架基本結構由料架本體部分(或底座、轉臺等)、定位夾緊部分(襯墊、支承、定位塊)、行走部分(活動輪、固定輪、拖鉤、地剎器或小車)、其他部分構成。

8.4一般要求

8.4.1零部件應按規定程序批準的圖紙,本技術條件和其他相關技術文件制造、驗收。

8.4.2制造料架的材料、標準件、外購件及外協件,應具有質量保證證書或合格證或自檢記錄(對金屬材料),證明符合圖樣和本技術條件規定的品號、規格、標準和技術要求。

8.4.3采用代用材料或代用外購件、應按材料代用材規定辦理手續,經審批后方可使用。

8.4.4未注公差的極限偏差                                                                                                                                                                                                                                                                 

8.4.4.1未注公差尺寸的公差

A. 機加工非配合線性尺寸極限偏差,按GBI800IT15,取土1/2IT15。

B. 及化工配合尺寸公差,按GBI800IT14,孔取H(即下偏差為零),軸取h(即上偏差為零)

C. 框架焊接結構件未注長度尺寸公差,按規定,未注矩形對角線長度公差,按對頂,要求公差不可積累。

8.5總裝配技術要求

8.5.1進行總裝配的零部件,標準件,外購件,外協件應該是經過檢驗或確認合格的件。

8.5.2所有聯結件、緊固件必須聯結可靠,不得松脫?;顒勇摻Y必須轉動靈活,無卡滯。

8.5.3所有軸承、圖樣未規定潤滑要求的,裝配時在軸承空腔內注入相當空腔容積65-80%的清潔潤滑脂。潤滑脂選用鈣基潤滑脂或通用鋰基潤滑脂。

8.5.4凡圖樣有粘結要求的,粘結前必須采用機械(或物理,化學)的方法,對被粘結的金屬(或非金屬)表面進行除銹,除污,除油,達到規定的要求后才能進行粘結。

8.5.5未注明的襯墊的要求

8.5.5.1 加工表面光滑,與存放零件表面解除妥帖。

8.5.5.2 粘結件憑借裝配,應平整服帖,膠黏劑的使用要嚴格按照使用說明,保證有足夠的粘結強度。

8.5.5.3與零件解除的外表面不允許有可能損傷零件的硬物。

8.5.5.4硬塑料、硬橡膠件銳邊應倒鈍,軟塑料。軟膠皮,革、絨布、紙板件輪廓邊剪直剪齊,不得有明顯毛邊。

8.5.6制造商的料架標牌,料架標簽。

8.5.6.1 料架標牌采用鋁板制造,在料架架體的醒目位置進行鉚接,相同類型的料架,料架標牌的位置必須相同。

8.5.6.2料架標牌的內容包括:制造商的名稱、料架名稱、代號、生產序號、制造日期。

8.5.6.3料架標簽的位置,要求按附件(料架標簽位置的要求)規定。

8.6油漆噴涂

8.6.1對圖樣規定不允許噴涂漆的部位和非金屬件,鍍層件,在噴涂漆時應采用保護措施。

8.6.2汝陽未規定噴涂漆要求時,除非金屬件,鍍層件外均按本技術條件噴涂漆。

8.6.3噴涂漆前用機械方法對焊接結構件及需要噴涂漆的零件,部件的暴露面進行清理,去除所有焊渣,銹跡,油污及其他雜物,使零,部件表面潔凈干燥。

8.6.4所有漆層應平整均勻,色差鮮明,無色差,分界齊。不允許有氣泡,皺皮,脫漆,不蓋底,污痕,掛流等缺陷。

8.7路況實驗

8.7.1根據用戶要求確定是否進行路況實驗,并確定抽試比例。

8.7.2測試標準,按照實驗規范實驗后,將零件從料架中取出檢測,不允許零件有劃傷、變形等缺陷,確認對零件保護是有效的。

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